电厂烟气脱硫除尘器采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,能够从大量超细粉(颗粒5μm,含量≥70%以上)的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来,排放浓度低于60mg/Nm3,广泛应用于水泥行业的粉尘治理,该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。除尘器本体采用全钢结构设计,外客采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板,既增加强度又保证了设备质量。根据工作环境选择不同的滤料及其过滤风速。
二、电厂烟气脱硫除尘器结构
GMC型高温脉冲布袋除尘器属于高压低流量清灰袋除尘器,由上箱体、喷吹系统、灰斗和卸灰锁风装置这三部分组成。其中上箱体由袋式、多孔板、滤袋、滤袋骨架组成;喷吹系统由包气、分式切换阀(离线清灰型)、脉冲阀、喷吹管(带喷嘴或不带喷嘴)、文丘里管、控制器组成。
三、电厂烟气脱硫除尘器工作原理
含尘高温气体通过预收尘均风风道进行预收尘和均风后,经除尘器灰斗进入袋室(在线清灰型直接进入灰斗,分室离线清灰型由隔,过滤后的干净气体由袋口至净气室、除尘器出口排入大气。为使设备的阻力低于某一特定值,除尘器每隔一定时间或当除尘器的阻力达到一定值时,高压气体经脉冲阀产生脉冲气源脉冲,诱导数倍于气源的、经过滤后的高温气体形成清灰气流进入滤袋,清灰气流及其形成的冲击波使滤袋在瞬间急剧膨胀,由过滤时的形状变成圆形,滤袋在变形运动过程中,伴随着气流及冲击波的反作用抖落粉尘,使吸附滤袋外表面的粉尘落入灰斗,经锁风卸灰阀排出。 GMC脉喷型袋除尘器采用定时或定阻清灰方式,若除尘器采用定阻式清灰方式(通过在 花板上下安装一压表测出阻力),既能实现除尘器的低能耗运行(节省不必要的清灰动作), 又可为DCS 系统提供除尘器的运行状态或故障报警信号。
四、主要特点
(1)除尘效率高,无论选用进口优质滤料,还是国产廉价滤料,都能实现(折合成标况)小于50mg /m3的低浓度排放;
(2)与传统的反吹风袋除尘器相比,设备体积小,重量轻,钢耗少,安装工作量小;
(3)清灰耗气量小,动能大,清灰彻底,系统阻力低,运行电耗小;
(4)滤袋使用寿命长,维修、维护工作量小,设备运行管理费用低;
(5)清灰高压气源主要起诱导作用,清灰气流中的大部分气体来自除尘器内已过滤的高温 干净气体,避免因大量外部冷空气的引入造成系统结露。
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